
В 3C-индустрии предъявляются жёсткие требования к размерной точности, качеству поверхности и стабильности сборки конструкционных деталей. Прецизионные конструкционные компоненты изготавливаются методом непрерывной штамповки на многопозиционных прогрессивных штампах.
В 3C-индустрии предъявляются жёсткие требования к размерной точности, качеству поверхности и стабильности сборки конструкционных деталей. Прецизионные конструкционные компоненты изготавливаются методом непрерывной штамповки на многопозиционных прогрессивных штампах. Ключевые размеры могут контролироваться в диапазоне от ±0,02 до ±0,05 мм, а для миниатюрных функциональных деталей точность достигает от ±0,005 до ±0,01 мм, шаг позиционирования — с точностью ±0,005 мм, а отклонение расположения не превышает 0,01 мм.
Процесс штамповки объединяет в одном штампе такие операции, как пробивка отверстий, гибка, вытяжка, высадка, калибровка и вырубка. Частота ходов сервоприводных высокоскоростных прессов может достигать от 150 до 800 ударов в минуту, обеспечивая стабильную производительность в серийном производстве, при этом индекс воспроизводимости ключевых размеров CPK не менее 1,33.
При прецизионной вырубке доля светлой поверхности среза превышает девяносто процентов, высота заусенцев контролируется в пределах от 0,03 до 0,05 мм, при этом отсутствуют такие дефекты, как задиры, скругление кромок и разрывы. В качестве материалов преимущественно используются рулонные материалы, включая нержавеющую сталь, медные сплавы и алюминиевые сплавы. Готовые изделия применяются в качестве средних рамок и прецизионных конструкционных элементов, экранирующих крышек, радиаторов и других внутренних структур 3C-изделий, а также в различных типах разъёмов, обеспечивая требования к размерной стабильности при высокоскоростной автоматической сборке.