Продукция
Прецизионные штампованные детали
Высокоскоростное непрерывное формообразование с выдающейся производительностью в серийном производстве: многопозиционный прогрессивный штамп объединяет такие операции, как пробивка отверстий, гибка, вытяжка, калибровка и обрезка кромок, в едином процессе; частота хода сервоприводных высокоскоростных прессов составляет от 150 до 800 ударов в минуту.
Описание
маркер
Описание продукции
1.Исключительно высокая размерная точность: для стандартных прецизионных деталей допуски ключевых размеров составляют ±0,02–±0,05 мм; для электронных контактных элементов и миниатюрных функциональных деталей точность достигает ±0,005–±0,01 мм, при этом шаг позиционирования выдерживается с точностью ±0,005 мм; отклонение расположения не превышает 0,01 мм, допуск угла гибки составляет ±0,5°–±1°, плоскостность выдерживается в пределах 0,05 мм.
2.Высокоскоростное непрерывное формообразование с выдающейся производительностью в серийном производстве: многопозиционный прогрессивный штамп объединяет такие операции, как пробивка отверстий, гибка, вытяжка, калибровка и обрезка кромок, в едином процессе; частота хода сервоприводных высокоскоростных прессов составляет от 150 до 800 ударов в минуту.
3. Отличное качество поверхности: при прецизионной вырубке доля светлой поверхности среза превышает девяносто процентов от сечения, высота заусенцев не превышает 0,03–0,05 мм, при этом отсутствуют такие дефекты, как задиры, скругление кромок и разрывы; после гальванической обработки и окрашивания обеспечивается стабильная однородность внешнего вида.
1.Исключительно высокая размерная точность: для стандартных прецизионных деталей допуски ключевых размеров составляют ±0,02–±0,05 мм; для электронных контактных элементов и миниатюрных функциональных деталей точность достигает ±0,005–±0,01 мм, при этом шаг позиционирования выдерживается с точностью ±0,005 мм; позиционный допуск не превышает 0,01 мм, допуск угла гибки составляет ±0,5°–±1°, плоскостность выдерживается в пределах 0,05 мм.
2.Высокоскоростное непрерывное формообразование с выдающейся производительностью в серийном производстве: многопозиционный прогрессивный штамп объединяет такие операции, как пробивка отверстий, гибка, вытяжка, калибровка и обрезка кромок, в едином процессе; частота хода сервоприводных высокоскоростных прессов составляет от 150 до 800 ударов в минуту.
3.Отличное качество поверхности: при прецизионной вырубке поверхность среза полностью состоит из светлой зоны.
4. Точность монтажа медных пластин обеспечивается в пределах ±0,10 мм.
1.Исключительно высокая размерная точность: для стандартных прецизионных деталей допуски ключевых размеров составляют ±0,02–±0,05 мм; для электронных контактных элементов и миниатюрных функциональных деталей точность достигает ±0,005–±0,01 мм, при этом шаг позиционирования выдерживается с точностью ±0,005 мм; позиционный допуск не превышает 0,01 мм, допуск угла гибки составляет ±0,5°–±1°, плоскостность выдерживается в пределах 0,05 мм.
2.Высокоскоростное непрерывное формообразование с выдающейся производительностью в серийном производстве: многопозиционный прогрессивный штамп объединяет такие операции, как пробивка отверстий, гибка, вытяжка, калибровка и обрезка кромок, в едином процессе; частота хода сервоприводных высокоскоростных прессов составляет от 150 до 800 ударов в минуту.
3.Отличное качество поверхности: при прецизионной вырубке доля светлой поверхности среза превышает девяносто процентов, высота заусенцев не превышает 0,03–0,05 мм, при этом отсутствуют такие дефекты, как задиры, скругление кромок и разрывы; после гальванической обработки и нанесения покрытий обеспечивается стабильная однородность внешнего вида.
4. Точность монтажа медных пластин обеспечивается в пределах ±0,10 мм.
1.Исключительно высокая размерная точность: для стандартных прецизионных деталей допуски ключевых размеров составляют ±0,02–±0,05 мм; для электронных контактных элементов и миниатюрных функциональных деталей точность достигает ±0,005–±0,01 мм, при этом шаг позиционирования выдерживается с точностью ±0,005 мм; позиционный допуск не превышает 0,01 мм, допуск угла гибки составляет ±0,5°–±1°, плоскостность выдерживается в пределах 0,05 мм.
2.Высокоскоростное непрерывное формообразование с выдающейся производительностью в серийном производстве: многопозиционный прогрессивный штамп объединяет такие операции, как пробивка отверстий, гибка, вытяжка, калибровка и обрезка кромок, в едином процессе; частота хода сервоприводных высокоскоростных прессов составляет от 150 до 800 ударов в минуту.
3.Отличное качество поверхности: при прецизионной вырубке доля светлой поверхности среза превышает девяносто процентов от сечения, высота заусенцев не превышает 0,03–0,05 мм, при этом отсутствуют такие дефекты, как задиры, скругление кромок и разрывы; после гальванической обработки и нанесения покрытий обеспечивается стабильная однородность внешнего вида.
4. Цилиндричность после высадки выдерживается в пределах ±0,02 мм.
1.Высокая точность размеров и формы с допуском ±0,02 мм.
2.Поверхность среза изделий после ротационной обрезки отличается ровной и гладкой структурой.
3.Стабильные механические свойства: в результате холодной вытяжки возникает наклёп, что повышает прочность и жёсткость деталей, улучшает их устойчивость к деформации, а также обеспечивает отличные герметизирующие и несущие характеристики, что делает изделия пригодными для корпусов и уплотнительных элементов.
4. Высокое качество поверхности: благодаря зеркальной полировке штампов и правильно подобранным зазорам при вытяжке изделия имеют гладкую поверхность с минимальным количеством заусенцев, а также стабильный и однородный внешний вид после антикоррозионной обработки, гальванического покрытия и нанесения покрытий.
1.Допуск толщины при пакетировании составляет ±0,01 мм.
2.Коэффициент заполнения пакета стабильно составляет не менее девяноста пяти процентов, что обеспечивает плотную и равномерную магнитную цепь.
3.Скорость хода пресса: 400 ударов в минуту.
4.По себестоимости и качеству данный метод превосходит традиционную технологию сварки.
1.Точность размеров и формы: размеры герметизирующей кромки выдерживаются с допуском ±0,02 мм.
2.Поверхность среза герметизирующей кромки полностью состоит из светлой зоны.
3.Стабильность угла гибки обеспечивается с допуском ±1°.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Автоматизированное оборудование
В условиях промышленного производства существует значительное количество нестандартных технологических потребностей, для удовлетворения которых разрабатывается индивидуальное автоматизированное оборудование, предлагающее механизированные решения для конкретных производственных операций.
Охранные сигнализационные устройства
Многосенсорное комплексное обнаружение: интеграция вибрационных датчиков, инфракрасных датчиков, магнитоконтактных датчиков, радарных датчиков и камер для снижения числа ложных срабатываний.
Прецизионные детали механической обработки из алюминиевых сплавов
Алюминиевые сплавы благодаря высокой прочности, хорошей теплопроводности и технологичности поверхностной отделки широко применяются в корпусах электронных устройств, резонаторных блоках коммуникационного оборудования, автоматизированных конструкционных деталях и др.
Сборочные изделия
Услуга по сборке готовых изделий представляет собой сборку различных компонентов, включая детали механической обработки, штампованные детали, детали с поверхностной обработкой, литьевые пластмассовые детали и электронные компоненты, в готовое функциональное изделие в соответствии со сборочной схемой.
Автоматическая лотковая упаковочная машина
Автоматическая лотковая упаковочная машина предназначена для полностью автоматизированной упаковки изделий, требующих размещения в лотки или последующего захвата роботизированными системами, и широко применяется для упаковки прецизионных деталей, электронных компонентов и пластмассовых изделий.
3C-прецизионные конструкционные компоненты
В 3C-индустрии предъявляются жёсткие требования к размерной точности, качеству поверхности и стабильности сборки конструкционных деталей. Прецизионные конструкционные компоненты изготавливаются методом непрерывной штамповки на многопозиционных прогрессивных штампах.
Лазерная сварка
Лазерная сварка использует лазерный луч с высокой плотностью энергии для расплавления материала и формирования сварного шва, являясь бесконтактным прецизионным сварочным процессом.
Оправа для AI-очков
Умные очки с искусственным интеллектом предъявляют высокие требования к точности прилегания оправы по криволинейной поверхности и к её лёгкости. Металлические оправы, изготовленные методом прецизионной штамповки, позволяют реализовать сложные трёхмерные изогнутые конструкции.
Автоматическая машина для оклейки плёнкой
Автоматическая машина для оклейки защитных и функциональных плёнок предназначена для нанесения плёнок на плоские или слегка изогнутые поверхности изделий, что позволяет повысить производительность и выход годных изделий по сравнению с ручной оклейкой.
Пресс-форма
Прецизионный штамповый инструмент является ключевой оснасткой, обеспечивающей размерную точность штампованных деталей и стабильность серийного производства.
Токарные детали из нержавеющей стали
Ротационные прецизионные детали, широко применяемые в областях связи, акустики, медицинского оборудования и др., изготавливаются из нержавеющей стали методом токарно-фрезерной обработки.
Автоматическая ленточно-упаковочная машина
Автоматическая ленточно-упаковочная машина предназначена преимущественно для упаковки сыпучих материалов, таких как мелкие электронные компоненты, штампованные детали из металла и пластмассовые элементы, в ленту-носитель для обеспечения стандартной подачи при последующем поверхностном монтаже или автоматизированной сборке.
